重庆巫溪县某采石场90年代中期建成，生产能力为500吨/天，开采方式为露天开采，原矿石为重庆当地的层岩石，抗压强度不超过120Mpa。采石场采用两段一闭路破碎工艺。首段破碎采用PE600×900颚式破碎机，出料为15-18公分，二段破碎机采用PC800×600锤式破碎机，出料为10mm以下，3mm占60。由于PC锤式破碎机产量小，出料粒型达不到要求，石子针片状含量过大，造成石子挤压，销路不畅。

      该矿山由于经营不善，按照以上生产工艺，产量太小，无法收回投资，处于停闭状态。2012年，当地修建奉节至巫溪的高速公路，在当地需要大量碎石和砂子，某大型建筑建材公司收购了该采石场，对采石场的现有破碎生产工艺进行改造，客户需要0-3mm，3mm-6mm，6mm-9mm，9mm-19.5mm等4种骨料，产量达到120吨/小时。技术工程师按照客户的要求对生产线进行调整，去掉二段破碎机PC锤破，换成PFC150型节能复合破碎机，该机功率110kw，出料粒度6mm以下占80，较大进料可达20公分，由于该机综合锤破、反击破、冲击破碎机等的有点，在结构和材料方面做了很大的改进，破碎出的骨料粒型优异，针片状含量控制在5以下，复合当地高速公路建设用砂石骨料的要求。

       由于该石料厂建有一定海拔，水源比较少，所以有钢机械技术工程师给客户设计成干法制砂生产线，采用CXFL3000粗细粉分离机对1mm或者0.8mm以下的的石粉进行回收。通过技术改造，破碎产品粒度6mm以下占80，石粉含量也达到30，该石料厂综合日处理能力在1100吨左右。产量提高后，经济效益显著。